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折彎加工生產(chǎn)的注意事項(xiàng)?
折彎件沖壓加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有，折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差、折彎件表面質(zhì)量不良等
如果遇到了折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差，是因?yàn)槲覀兗庸さ匿摪宥际蔷哂幸欢ǖ幕貜椥缘?，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯，所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進(jìn)去，一般在設(shè)計(jì)不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時(shí)，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對回彈量進(jìn)行試驗(yàn)。
沖壓折彎件表面質(zhì)量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點(diǎn)等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方，因此開始生產(chǎn)加工前，切記要查看下模具是否整潔，模具設(shè)計(jì)是否合理，當(dāng)然如果所要加工鋼板的厚度不標(biāo)準(zhǔn)或者材料不合格也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象。
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激光切割機(jī)功率與板材厚度之間的關(guān)系?
1.500W光纖激光切割機(jī)不同材料大切割厚度:碳鋼大厚度6mm不銹鋼大厚度為3毫米；鋁板大厚度2mm銅板大厚度2mm
2.1000W光纖激光切割機(jī)對不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為10mm不銹鋼大厚度為5毫米；鋁板大厚度為3毫米；銅板的大厚度為3毫米；
3.2000W光纖激光切割機(jī)對不同材料的大切割厚度:碳鋼大厚度為16mm不銹鋼大厚度8mm鋁板大厚度為5毫米；銅板大厚度為5毫米；
4.3000W光纖激光切割機(jī)切割不同材料的大厚度:碳鋼大厚度為20mm不銹鋼大厚度為10毫米；鋁板大厚度8mm銅板大厚度為8毫米；
5.4500W激光對不銹鋼的大切割尺寸為20mm，但是12mm以上的切割面質(zhì)量沒有保證，12mm以下的切割面肯定是光亮的。6000W的切割能力會(huì)更好，但是價(jià)格也更高。在實(shí)際應(yīng)用過程中，光纖激光切割機(jī)的切割能力還與切割機(jī)質(zhì)量、激光類型、切割環(huán)境、切割速度等諸多因素有關(guān)。使用輔助氣體也可以在一定程度上提高切削能力，所以沒有的標(biāo)準(zhǔn)來判斷其切削厚度。比如碳鋼的切割主要靠氧氣燃燒，不銹鋼的切割主要靠動(dòng)力。一般1000w光纖激光切割機(jī)可以切割10mm左右的碳鋼板，不銹鋼板比較難切割。要增加切削厚度，就要犧牲邊緣效應(yīng)和速度。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
彎曲表面擠壓料變薄
原因：1、凹模圓角太小；2、凸凹模間隙過小。
解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。
制件端面鼓起或不平
原因：彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。
解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。
彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯(cuò)移。
解決辦法：1、增加校正工序；2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。
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